Индустрия химического волокна автоматизировала решение ASRS системы поиска информации хранения

Индустрия химического волокна автоматизировала решение ASRS системы поиска информации хранения

ASRS системы MHS хранения индустрии химического волокна умные

Особенности системы управления склада

Система управления наслоенная распределенная компьютерная система, которая состоит из слоя управления, контролируя слоя, слоя контроля и слоя прибора, и имеет следующие характеристики:

Высокая надежность

В системе, двухслойная подпорка главной машины управления, белая функция проверки когда система начата, противоинтерференционные измерения в программном обеспечении, и длинноволновая часть инфракрасной области и связь стекловолокна все действенные меры улучшить надежность системы и сделать бег системы стабилизированно.

Легкий для того чтобы работать и поддерживать

Взаимодействие человека и машны этой системы ясно и просто, и сжатые подсказки и методы работы для работы энергетической системы и обслуживания.

Процесс деятельности склада

Прибывающий процесс деятельности

Palletizer автоматической линии сортировать и упаковки штабелирует законченные продукты нити упакованные в коробках на пустых паллетах в 3 слоях 5 или 6 коробок в слой, и после этого отправляет их к транспортеру ASRS для начала операции обращения.

Когда товары проходят прибывающего читателя штрихкода, номер паллета просмотрен и передан к главному HCl вычисления управления, HCl сравнивает номер паллета с данными по паллета он получил от линии упаковки, если информация о паллете, и никакой слепой код (данные по штрихкода нельзя прочитать), то HCl размещает прибывающие адреса согласно принципам однородного распределения, сомкнутости к уходящему за границу выходу, и приоритета высоко-пронумерованных майн, и после этого отправит размещанные команды данным по и деятельности адреса к контролируя компьютеру. mc.

Контролируя машина MC отправляет номер паллета и номер проезжей части своего хранения в кодовую систему бара вилки хранения, система управления отправляет поднос хранения в обозначенный транспортер прохода согласно заказу деятельности, и кодовая система бара отправляет информацию разветвленного паллета. к MC. По сведениям возвращенный кодовой системой бара вилки, MC исключает разветвленный номер паллета в очереди вилки, и связывает с соответствуя регулятором штабелеукладчика для того чтобы выдать заказ складируя деятельности в последовательности. Штабелеукладчик уносит соответствуя складируя деятельность.

После того как штабелеукладчик выполняет складируя деятельность, он возвращает информацию как завершение работы в MC, и ожидания для следующей команды работы. MC возвращает информацию как завершение работы в HCl для управления складировать и регистрации, и система имеет относительно полные измерения защиты для безопасной работы системы. Если штабелеукладчик выходит из строя. - MC автоматически отправляет вне «команду штабелеукладчика стопа недостатка», и уносит соответствуя диагностику. Поставляя недостаток который труден для того чтобы взять немедленно, MC автоматически сообщит HCI информации, и HCI сделают «герметизируя управление», и больше не не размещают складировать товары к, который ошибли проходу.

HCl не назначитьет прибывающий адрес слеп-закодированным товарам (паллетам) когда прибывающий читатель штрихкода покажет код Yuma. После того как паллет обработан и проверен ручной вагонеткой, он положен в хранение от слепого транспортера раздела обработки кода. Когда слепой код в коде штриховой маркировки вилки склада, он также положен в склад через ручную вагонетку, и HCl сравнивает свой номер паллета. Система низкого уровня отправляет прибывающее D. данных. Прибор предела высоты в соответствуя разделе прибывающего транспортера для того чтобы ограничивать супер высокие товары после ручной обработки.